Dans ses ateliers de production de Hochdorf/LU, 4B réalise des systèmes de fenêtres et de portes variés, avec la plus grande précision et en partant de matériaux de haute qualité.
Forte de 125 ans d’expérience dans l’utilisation du bois, l’entreprise produit aujourd’hui des solutions de fenêtres bois-métal innovantes, durables et respectueuses des ressources, qui ont fait de 4B le leader du marché suisse.
Le bois est l’un des plus anciens matériaux de construction de l’histoire de l’humanité. Si son toucher spécifique et ses détails visuels font de chaque élément une pièce unique, le bois est aussi un matériau polyvalent, disponible comme ressource naturelle et renouvelable.
Toutefois, avant qu’un arbre ne devienne une fenêtre en bois-métal, plusieurs étapes de production sophistiquées et coordonnées sont nécessaires. Grâce à une optimisation continue de celles-ci, 4B tire parti de processus de production allégés et efficaces, orientés systématiquement en fonction des besoins de la clientèle.
Seules des pièces soigneusement choisies en provenance d’Europe occidentale et orientale parviennent dans le stock de bois de 4B. En fonction de la commande du client, il s’agit principalement de pin et d’épicéa, mais également de mélèze, de sapin et de chêne.
Avant sa transformation, le bois est entreposé pendant des mois, voire des années, et séché dans un climat naturel. Le séchage artificiel du bois jusqu’au moment où il atteint le taux d’humidité requis pour les fenêtres permet d’éviter autant que possible des fentes ou déformations ultérieures. C’est la seule façon de garantir que ce produit naturel constitue une matière première optimale pour la production des fenêtres.
Tout commence par le découpage et le rabotage des lamelles dans le bois massif séché. Afin d’éviter tout gaspillage de cette précieuse matière première, les défauts du bois, dont les trous de nœuds, sont découpés et les lamelles sont assemblées et collées pour former un carrelet de fenêtre. Dans le but d’exclure toute déformation ultérieure du bois, les carrelets de fenêtres se composent de groupes de trois lamelles encollées. L’utilisation d’excellents carrelets en bois massif est l’une des nombreuses conditions essentielles pour l’obtention de véritables fenêtres de qualité.
Les carrelets sont ensuite transformés en profilés de fenêtres sur des installations industrielles commandées par ordinateur : les profilés de fenêtres pour cadres et battants sont fraisés à partir de la section à peu près carrée des carrelets en bois massif et munis de tous les trous nécessaires avant l’assemblage. Des tenons à fente s’emboîtant étroitement sont fraisés pour obtenir un assemblage d’angle extrêmement stable et résistant. Ces profilés seront munis des verres, des différents joints et des ferrures lors d’une étape de production ultérieure.
Une fois le profilage achevé, les parties du cadre et du vantail ont déjà été poncées automatiquement et donc préparées à la perfection pour le traitement de surface. Celui-ci a, d’une part, une fonction d’imprégnation et, d’autre part, constitue une caractéristique de design. Concrètement, avec les nouvelles collections épicéa « Nature », épicéa « Tendance » et chêne « Style », pas moins de 15 lasures modernes triées sur le volet sont disponibles pour la famille de produits 4B ; soit avec des veines de bois visibles, soit sous forme de revêtements colorés couvrants.
Pour le traitement de la couleur, les cadres et les vantaux sont suspendus par des crochets à des traverses qui se déplacent lentement d’une station de traitement à la suivante sur un rail fixé au plafond. Les éléments de fenêtres sont munis d’une couche de fond à la première station. La pénétration de l’apprêt liquide dans la surface du bois assure sa protection contre les influences extérieures. Ensuite, les cadres/vantaux sont suspendus pour leur séchage avant d’être contrôlés et poncés à la main. La couche de finition, qui peut être aussi transparente dans le cas des lasures, s’applique alors au pistolet.
Les cadres et battants qui ont été fabriqués et peints très exactement en fonction de la commande du client sont maintenant munis de ferrures, de joints et, enfin, de verres. Sur la face extérieure exposée aux intempéries, les cadres et vantaux en bois sont recouverts de cadres métalliques de protection en profilés d’aluminium revêtus ou anodisés en fonction des souhaits du client. Des rails de pluie supplémentaires protègent la transition entre le cadre de la fenêtre et l’embrasure du mur.
Des contrôles intermédiaires et, si nécessaire, des retouches sont effectuées à chaque étape du processus, garantissant qu’en fin de production, les fenêtres puissent être livrées dans la qualité qui a fait la réputation de 4B.
Elles sont découpées, profilées, percées et fraisées dans les règles de l’art, assemblées avec précision, minutieusement poncées, apprêtées, séchées et peintes, équipées de ferrures, de joints et enfin de vitrages. Une fois ce long processus de production achevé, il reste à emballer et à palettiser par commission les fenêtres pour leur transport afin qu’elles soient acheminées dans les délais sur le chantier.
Chaque année, plus de 100 000 fenêtres en bois-métal passent par chacune des étapes de production. Bon nombre de nouvelles installations ont été mises en service et les processus ont été optimisés l’an dernier. Le temps de fabrication – soit la durée nécessaire à la production d’une commande – a ainsi pu être réduit de deux jours, et la fiabilité des livraisons renforcée.
Une fois terminées, les fenêtres sont à même d’assurer une protection contre les intempéries, une vue dégagée, beaucoup de luminosité dans les pièces et une réduction exemplaire des pertes de chaleur dans les nouvelles constructions, les transformations ou les rénovations.
